管道工厂化预制（配管）

管道工厂化预制（配管）Pre-Fabrication of Piping spools

整个管道工程项目成功的关键！

工业建设包括很多不同的项目，比如石油炼化、化工和电力能源工厂。这类工厂包括大量的集中建设的管道系统。其中有各种各样的设备和管道用于输送加工流体和气体。由于受到时间进度表和现场空间的限制，工业建设项目很大程度依赖于施工现场的建造和组装。由此，管道工程被分为两大部分：管道工厂化预制和现场安装。

管道元件及时的交付至模块部门和安装现场是整个项目成功的关键！

管道工厂化预制（配管）

预制管道（配管）由管道和管件（包括弯头、法兰、三通等等）组成，这种组装在工厂内完成。管子被截成需要的尺寸，然后移动至组装平台。在组装平台进行临时组装焊接，然后进行永久焊接。

管道预制定位和焊接分为两部分：

1.滚动式定位和焊接。

2.定位式定位和焊接。

滚动式定位和焊接意味着管子在滚动设备上滚动，管工和焊工无需移动位置即可进行操作。当主管上一个或者更多的分支元件超过管工和焊工所在位置时，管工和焊工必须移动到该位置实施定位和焊接，这被称为定位式定位和焊接。

管道预制（配管）工厂的管子滚动设备

为什么管道元件在工厂预制（配管）？

实践证明，管道工厂预制（配管）可以提高管道元件建造质量，节省现场安装成本。

预制管道（配管）通常在端部焊接法兰，和其他的预制管道连接。预制管道通常在专业化的工厂建造焊接，这些工厂都配有专业化的组装焊接设备，准确的质量控制准则，用于实现建造焊接的准确性，以确保现场安装的精确度，保证客户要求的管道技术参数、性能。

管道工厂预制（配管）在建造、检验和测试方面降低成本

1.在一个可控的环境中，建造的质量更加容易控制和保持。高精度的尺寸公差可以实现，以确保避免现场的重做。

2.不受天气影响，建造时间将会最短化。

3.管道工厂预制（配管）是对技术和人力缺乏的最好回答。用户不必组织大量的人力物力到施工现场进行建造。

4.同现场建造焊接相比，管道工厂预制（配管）在专业化、重复化的工厂制作，成本将会降低。

5.管道工厂预制（配管）能节省建造和组装的整体时间，以避免超出时间和成本的要求。

6.管道工厂预制（配管）能减少或者避免用户对于建造和测试设备的投资。比如：射线，PMI, MPI 超声波，液压测试等等。此类测试宜可控环境中进行。

7.管道工厂预制（配管）适合第三方监造，以确保管道元件能100%的按设计的标准制作。

8.在可控的环境中实行焊接，可以对焊接参数进行更好的控制，降低了现场焊接的返修可能性。

9.中频感应弯管的采用，将会显著的减少现场采用直管切割制作虾米腰弯头的数量，这样就节省了焊接成本和射线检测成本，也会节省材料。

10.减轻了对现场建造的电力能源的依赖。

11.同现场建造相比，安全性提高。

12.管道工厂预制（配管）将会减轻焊渣、磨屑和其他环境污染物的排放，特别适合卫生级和食品级管道系统。

完工代发的管道预制件（配管）

管道工厂预制（配管）的主要缺点

虽然管道工厂预制（配管）具有很大的优点，但是其最大的缺点是在现场无法适配。其原因可能是工厂对建造图纸的误解，也可能是建造图纸的本身的错误。一个很小的错误可能会带来很多的额外工作。比如：重做以及后续的二次水压试验、射线检测，等等。

注意：

当图纸上标有On Site或者In Field时，表示该部件无需进行工厂预制。