“好”管件“好”在哪里？

    经常有客户打电话询问产品时说：“我要好管件，不要次货。”成品管件从外观难以区分质量好坏，只有在使用过程中才知道。工程质量讲究安全第一（Safety First），而一旦发生事故，将会造成无法挽回的损失。

    我认为客户所说的好管件和次管件的区别即是合格的管件产品和不合格的管件产品的区别。 根据本人观点，合格的管件和不合格的管件区别主要有以下几点：

    1. 原材料即母材。要想制造出合格的管件产品，必须选用合格的原材料。即：用于制造管件的钢管、钢板、钢坯必须是经过检验达到国家相应标准要求的产品。在实际中，不良厂家为了降低生产生产成本，采用来路不明的管子或其他原材，有的采购工程余料，有的采购钢厂处理的有缺陷的管子和试机产品，有的采购已经达到使用年限报废的退役输油输气钢管，有的使用低等级的钢材代替高要求的钢材，比如使用GB/T 8162的无缝钢管代替GB/T8163的无缝钢管，甚至使用处理过焊缝的焊接钢管代替无缝钢管。凡此种种，给采购方带来了无尽隐患。

    2. 模具。管件成型过程中离不开模具的压、挤、锻，要求工厂经常对各种制造模具进行检验，尽最大可能减少管件成型过程中的拉伤、划痕等缺陷。

    3. 热处理。热处理的主要作用是消除应力、降低硬度、细化晶粒、提高组织结构性能。对不锈钢而言是指奥氏体化。尤其是冷成型的管件，必须全部进行热处理。但是现在很过小工厂仍然采用小煤炉进行热处理，工作全凭工人经验，炉温不稳不匀，无法保证热处理效果。

    4. 无损检测即NDE。国家标准和国际标准均对成型的管件产品的无损检测有相应规定。比如：对冷挤三通必须100%做磁粉检测， 焊缝必须100%做射线检测。但是，有的工厂因为不具备检测力量，或者怀有侥幸心理，或者过于自信，省略了必不可少的无损检测环节， 未发现产品本来已经存在的表面或内部重大缺陷，给隐患埋下了伏笔。

    5. 端部制备。大多数管件将在工程现场与管道或其他管件焊接组对。这就要求管件端部的圆度、厚度和坡口的加工必须精良，否则会给工程现场焊接带来难度，进而影响工程焊接质量。有人认为：我们的管件壁厚没有下差，比客户要求的还厚很多，应该不会出问题吧。殊不知，过厚的端部厚度同样会造成现场无法焊接。